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[发明专利]一种铣削过程能效状态聚类分析方法-CN201910694126.6有效
发明人：蔡赟;邵华;袁键键 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2019-07-30 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： G06V10/762 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于温度场热度图像的铣削过程能效状态聚类分析方法，主要应用热成像仪获得铣削过程温度场热度图像，将图像处理技术与铣削过程相结合，建立铣削过程能量效率状态的聚类分析方法。该方法包括以下步骤：步骤一，不同铣削条件下热度图像的选择与提取；步骤二，建立铣削过程与热度图像的对应关系，并分析所包含的机理信息；步骤三：建立聚类分析方法。应用该方法能够对切削过程能效状态进行分类，实现识别切削过程高、低不同能效状态的目的，对制造系统的节能技术和智能监测具有参考价值。
一种铣削过程能效状态聚类分析方法

[发明专利]钛合金TC18铣削过程铣削力建模方法-CN201110100522.5有效
发明人：万敏;张卫红;杨昀 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2011-04-21 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金TC18铣削过程铣削力建模方法，用于解决现有技术在进行钛合金TC18铣削过程铣削力建模时，不能有效模拟带刀具偏心钛合金TC18铣削过程中出现的等相宽非零铣削力的技术问题。技术方案是既考虑了侧刃参与切削时侧刃和底刃对铣削力的影响，也考虑了侧刃退出切削时底刃对铣削力的影响，克服了现有技术不能有效模拟带刀具偏心钛合金TC18铣削过程中出现的等相宽非零铣削力现象的不足；由于将底刃铣削力系数表示成切屑宽度的指数函数，克服了现有技术无法对底刃切削过程中的尺寸效应进行模拟的不足。
钛合金 tc18 铣削过程建模方法

[发明专利]基于铣刀螺旋角和弯曲效应的铣削优化方法及优化系统-CN201710598365.2有效
发明人：陈雪峰;王晨希;张兴武;杨理凯 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-07-20 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于铣刀螺旋角和弯曲效应的铣削优化方法及铣削优化系统，该方法对铣刀进行锤击模态实验，得到其模态质量，模态刚度以及模态阻尼等模态参数；通过对预定的工件材料进行铣削力系数辨识实验，得到铣削力系数；建立微元模型，确定螺旋铣刀的动态切削厚度；分析刀具弯曲变形，在考虑铣刀弯曲的作用下确定铣削的动态切削厚度，由此建立铣削过程动力学模型；求解该模型得到铣削过程稳定性叶瓣图。本发明考虑了铣削过程中存在的铣刀的螺旋角和刀具弯曲影响，更加符合实际的铣削过程。
基于铣刀螺旋弯曲效应铣削优化方法系统

[发明专利]一种基于切削过程仿真的薄壁微铣削力预测方法-CN201910880576.4在审
发明人：卢晓红;阮飞翔;侯鹏荣;栾贻函;张军;任宗金 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2019-09-18 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明属于有限元仿真切削领域，涉及一种基于切削过程仿真的薄壁微铣削力预测方法。本发明运用有限元仿真方法，通过对工件和刀具进行几何建模，利用基于J‑C断裂方程切屑分离准则模拟切屑分离，实现了镍基高温合金薄壁微铣削过程三维仿真，并对微铣削过程中铣削力进行了预测。本发明建立了考虑薄壁变形的微铣削力预测模型，解决了未考虑去除材料对微铣削过程的影响而导致仿真结果误差大的问题，提高了加工效率，降低了研究成本。本发明可以实现变参数仿真输出，有效实现对于难加工材料薄壁微铣削力的预测。
微铣削薄壁切屑预测镍基高温合金难加工材料仿真结果仿真切削仿真输出分离准则几何建模加工效率三维仿真有效实现预测模型变参数变形的铣削力切削去除刀具断裂研究

[发明专利]一种基于切削机理的铣削过程数据增强方法-CN202110960097.0在审
发明人：符博峰;杨天锋;岳佳欣;郝艺刚;王明微;杨帆;田锐敏 -专利权人：陕西柴油机重工有限公司
申请日： 2021-08-20 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：提供一种基于切削机理的铣削过程数据增强方法，属于数据中心处理技术领域，利用切削机理计算的方式，通过获取的铣削过程工况因素数据，计算随时序变化的铣削过程的摩擦角、切削液带走的热量和铣削厚度数据，对铣削过程数据进行数据增强由于考虑了切削机理，并计算了随时间变化的摩擦角、铣削厚度和切削液带走的热量，因此，通过该方法进行数据增强可以得到具有实际的物理意义的数据，并且使用了主轴转速、刀具直径以及刀刃数等先验的工况信息，增加了数据中包含的信息量
一种基于切削机理铣削过程数据增强方法

[发明专利]锥齿轮加工方法-CN00816572.6无效
发明人： W·西蒙;P·默里 -专利权人：兰伯特公司
申请日： 2000-04-12 - 公布日： 2004-06-16 - 主分类号： B23F1/06 文献下载
摘要：一种用来加工直齿锥齿轮(1)的方法，至少一部分齿侧面用一盘铣刀(2)进行铣削，左齿侧面在不同于右齿侧面的时间内进行铣削，要被加工的锥齿轮(1)在一左齿侧面的铣削过程和一右齿侧面的铣削过程之间旋转一个角度，所述锥齿轮的铣削过程期间，盘铣刀的轴线倾斜角保持不变，所述角度不是基圆节距α的倍数。
齿轮加工方法

[发明专利]一种微铣削过程刀具后刀面磨损预测方法-CN201610802751.4有效
发明人：卢晓红;王福瑞;贾振元;司立坤;罗粤兴;张弛 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2016-09-05 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明一种微铣削过程刀具后刀面磨损预测方法属于微铣削加工领域，涉及一种通过仿真建模推导微铣削过程刀具后刀面磨损的预测方法。该方法采用有限元仿真技术，通过对工件和刀具三维建模，考虑材料弹塑性本构关系，建立刀具工件摩擦类型、金属切削分离准则，输出有限元仿真不同切削参数下刀具轴向磨损值，再通过几何关系确定微铣刀后刀面磨损值，预测微铣削过程刀具磨损情况预测方法实现了微铣削过程刀具后刀面磨损的精准预测，与微铣刀具磨损试验研究相比显著降低经济成本，操作简单，精度满足要求。
一种铣削过程刀具后刀面磨损预测方法

[发明专利]薄底板铣削颤振预测方法-CN202110682356.8有效
发明人：万敏;党学斌;张卫红;杨昀;麻继昌;孟伟 -专利权人：西北工业大学;陕西航空硬质合金工具有限责任公司
申请日： 2021-06-20 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄底板铣削颤振预测方法，适用薄底板构件铣削加工过程稳定域的预测。通过建立考虑刀具变形的薄底板铣削加工过程的动态切削力模型进行薄底板铣削过程稳定性分析，得到薄底板铣削过程稳定性叶瓣图，为薄底板稳定铣削提高参数选择范围，实现了薄底板铣削整个加工过程颤振稳定性预测的功能。
底板铣削预测方法

[发明专利]一种基于过阻尼效应铣削颤振稳定性预测方法-CN201610037067.1有效
发明人：朱立达;刘宝光;刘长福;丁洋;李兆斌;金慧成;于天彪;巩亚东;王宛山 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-01-20 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明提供一种基于过阻尼效应铣削颤振稳定性预测方法，该方法在进行工件铣削过程中，获取铣削刀具几何结构参数和铣削过程动态参数，确定一个刀齿旋转周期内工件铣削过程中犁削力产生的总能量，利用能量守恒定律，得到等价线性过程阻尼系数，将等价线性过程阻尼转变为x方向等价过程阻尼和y方向等价过程阻尼，将x方向等价过程阻尼系数和y方向等价过程阻尼系数输入铣削动力学方程得到基于过程阻尼效应的铣削动力学模型，采用ZOA法求解基于过程阻尼效应的铣削动力学模型，得到基于过程阻尼效应的颤振稳定性模型，从而得到极限稳定性切深与刀具转速之间的关系，并绘制基于过程阻尼效应的颤振稳定性叶瓣图。
一种基于阻尼效应铣削稳定性预测方法

[发明专利]一种高速铣削过程中应力波效应的分析方法-CN201610112361.4有效
发明人：张俊;赵万华;何勇;蒋逸飞;刘弘光 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-02-29 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明提供一种高速铣削过程中应力波效应的分析方法，其包括如下步骤，步骤1，利用高速摄像机经光学系统连续拍摄得到高速铣削过程中的应力波传播轨迹；步骤2，对步骤1中的高速铣削过程进行仿真，得到切削材料在整个高速铣削过程中的应力分布结果；步骤3，根据平面应力状态下应力波波速的理论计算公式，得到应力波纵波与横波在切削材料中的传播速度，并结合应力波传播轨迹，得到高速铣削过程中应力波纵波与横波的波阵面位置信息及在切削材料中的作用区域；步骤4，根据步骤2得到的应力分布结果，结合步骤3纵波与横波波阵面在切削材料中的作用区域，分析得到刀片撞击切削材料瞬间，产生的应力波传播、反射及迭加形成复合应力波效应的过程。
高速铣削应力波切削材料应力波传播横波纵波应力分布作用区域波阵面理论计算公式平面应力状态高速摄像机光学系统连续拍摄分析波速刀片迭加反射复合传播

[发明专利]考虑刀具变形影响的微铣削切削力建模方法-CN202211380934.3在审
发明人：万敏;温丹阳;张卫红;杨昀;令狐少聪 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2022-11-05 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明提供一种考虑刀具变形影响的微铣削切削力建模方法，该方法首先计算出发生弱刚度变形的铣刀上的切削刃的实时位置，并以此确定实际的刀尖切削运动方向与理论瞬时未变形切屑厚度；然后根据定义，计算得到在发生切削方向偏移时的实际前角、剪切角以及瞬时未变形切屑厚度；然后考虑金属死区以及材料堆积现象，计算得到此时的切削力，并采用迭代算法对铣削过程进行建模，即得到微铣削过程的切削力。本发明提供的弱刚度刀具微铣削过程切削力建模方法考虑了实际切削方向对切削参数实际值的影响，实现弱刚度刀具微铣削过程切削力的准确预测。
考虑刀具变形影响铣削切削力建模方法

[发明专利]一种基于气氛调控的金属构件表面激光铣削方法-CN202110506221.6在审
发明人：管迎春;李兴 -专利权人：北京航空航天大学合肥创新研究院（北京航空航天大学合肥研究生院）
申请日： 2021-05-10 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B23K26/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于气氛调控的金属构件表面激光铣削方法，属于激光精密铣削领域。具体步骤包括：对金属样品的加工表面进行抛光清洗处理、将样品放置在激光加工平台上、在含氧气氛中对金属样品进行一次激光铣削加工、在保护性气氛中对金属样品进行再次激光铣削加工。其中：在含氧气氛中对金属样品进行一次激光铣削加工属于粗铣削过程，其能够达到快速去除表面材料的目的；在保护性气氛中进行再次激光铣削加工属于精铣削过程，其目的是去除粗铣削过程中产品表面产生的氧化金属及元素气化层，以改善产品铣削表面质量。本发明通过气氛调控，在提高激光铣削金属构件效率以及降低铣削加工成本的同时，保证激光铣削表面质量与性能。
一种基于气氛调控金属构件表面激光铣削方法

[发明专利]基于动态啮合齿数的发动机缸体顶面铣削颤振预测方法-CN201910023310.8有效
发明人：杜世昌;范圣耀;王勇 -专利权人：熹然工业智能科技（苏州）有限公司
申请日： 2019-01-10 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于动态啮合齿数分析的发动机缸体顶面铣削颤振预测方法，包括：针对盘铣刀动态特性，建立盘铣刀平面铣削过程的通用动态铣削力模型，得到动态铣削力与刀具‑工件啮合齿数之间的数学关系；根据直列四缸发动机缸体的几何结构与刚度特点，对发动机缸体模型进行简化，并提出三条符合实际的基本假设，便于后续推导；将发动机缸体顶面铣削过程划分为多种阶段的动态啮合齿数逐一进行解析计算，得到适用于发动机缸体顶面铣削过程的动态切削力模型；基于再生颤振理论，对动态切削力作用下的加工系统进行频率响应建模，得到发动机缸体顶面铣削过程的颤振稳定域叶瓣图；本发明保证加工质量的同时提升了加工效率，延长机床与刀具的使用寿命。
基于动态啮合发动机缸体铣削预测方法

[发明专利]一种铣削工艺参数优化方法-CN201410201398.5有效
发明人：刘雪梅;张正旺;李爱平;徐立云;谭顺利;鲍进 -专利权人：同济大学
申请日： 2014-08-01 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： G05B19/18 文献下载
摘要：本发明提出了一种铣削工艺参数优化方法，属于切削加工工艺领域。该方法考虑加工设备动态行为与高速铣削过程耦合作用，以随机床主轴转速变化的铣削极限切削深度最大和单个零件加工工时最短为优化目标，建立基于切削稳定性和生产率的铣削工艺参数优化模型，并求取切削状态稳定情况下生产率最大时的铣削工艺参数组合方案作为优选的铣削工艺参数本发明能够最大限度地提高铣削时的切削深度，减少走刀次数，获得最大生产率，同时保证切削稳定性，避免颤振；此外，本发明能够应用于高速铣削过程，完善了目前高速铣削过程不考虑加工设备动态行为与铣削工艺参数交互作用的缺陷，能够获取更优的高速铣削工艺参数。
一种铣削工艺参数优化方法

[发明专利]铣削过程稳定域判定方法-CN200910023694.X无效
发明人：万敏;张卫红;党建卫 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2009-08-27 - 公布日： 2010-02-24 - 主分类号： B23C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铣削过程稳定域判定方法，特别是含多个延时量的铣削过程中稳定切削区域判定方法。该方法先将铣刀沿轴向等距分成若干单元；第二，将一个刀具旋转周期分成若干时间段；第三，针对每一个刀齿单元，根据其所在铣削瞬态对应的延时量建立当前时间段和前一时间段的显式表达式；第四，根据第三步建立能反映每一个延时量和每一个时间段影响的转换矩阵；最后，根据Floquet理论，求解第四步得到的转换矩阵的特征值，若所有特征值的模均小于1，则该铣削系统是渐近稳定的。本发明是多延时铣削系统的通用判定方法，既适用于出现刀具偏心的多延时铣削过程也适用于不等距铣刀的铣削过程，克服了现有技术需对单个铣削系统分别进行数学推导的不足。
铣削过程稳定判定方法

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